在使用超细粉碎设备时,需要注意以下多个方面的事项,以确保设备的正常运行、操作安全以及粉碎效果:
一、设备检查与准备
全面检查:在使用前,应对超细粉碎机进行全面检查,确保所有部件完好无损,紧固件无松动现象。特别是像锤片、磨辊、刀片、齿圈等高速运转的零部件,必须固定牢固。
清理粉碎室:打开粉碎室门盖,检查粉碎室内有无杂物,若有需要及时清理,以防止影响粉碎效果或对设备造成损坏。
筛网检查:根据生产需求,选择合适的筛网,并确保筛网安装牢固、无破损。筛网的问题或堵塞会影响出粉的细度和产量。
电源检查:检查电源线和控制开关,确保电气系统正常,接地可靠。使用合适的电压源供电,避免引起火灾或伤害。
二、物料准备与处理
物料选择:物料需要符合超细粉碎机的处理要求,比如物料的粒度大小应在设备可接受的范围内,物料的硬度不能超过设备的承受能力。避免掺杂硬度过高和粒径过大的物料。
含水率控制:含水率比较高的物料,须进行烘干或冻干处理,将含水率降至一定水平(如12%以下),以避免影响粉碎效果和设备的正常运行。
预处理:对于粘性较大的物料,可以提前进行预处理,如添加适量的助磨剂。
三、操作过程与注意事项
启动设备:打开超细粉碎机的电源开关,观察电机转向是否正确。启动设备,待运转稳定后,逐渐加入物料进行粉碎。
均匀送料:将物料均匀地投入进料口。如果进料不均匀,可能会导致设备负荷不均匀,影响粉碎效果和设备的使用寿命。
调整参数:在粉碎过程中,根据物料性质和粒度要求,适时调整转速和喂料量。
监控运行:在设备运行过程中,要时刻关注设备的运行状态,如发现异常声音、振动或温升过高,应立即停机检查。
四、维护与保养
定期清理:定期清理设备内部的残留物料,保持设备的清洁卫生。可以使用刷子、扫帚等工具进行清理,对于一些难以清理的部位,可以使用压缩空气进行吹扫。
更换部件:长期使用后,皮带如磨损严重,软管若有损坏或泄露,应及时更换。同时,检查设备的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
润滑保养:对轴承等关键部位进行润滑保养,确保设备的正常运行。
停机保养:在完成粉碎任务后,应先停止喂料,待设备内物料完全排空后再关闭电源。对设备进行全面的清洁和检查,确保设备处于良好的状态。
长期存放:对于长期不使用的设备,应做好防尘、防潮、防锈等措施,以延长设备的使用寿命。
综上所述,使用超细粉碎设备时需要注意设备检查与准备、物料准备与处理、操作过程与注意事项以及维护与保养等多个方面的事项。这些注意事项的遵循将有助于确保设备的正常运行、操作安全以及粉碎效果。